A prueba de errores

SÍNTESIS  

El POKA- YOKA se basa en una técnica que mejora continuamente, involucra un proceso que se repite hasta lograr los estándares deseados y sigue su curso para mantenerse en ese nivel y pulir los detalles atendiendo las nuevas necesidades que siempre va a exigir el mercado. 

No existe una regla que determine a la mejora continua ni una formula única para aplicarla. 

Al investigar contenidos de la mejora continua, se puede contar infinidad de teorías, filosofías, enfoques y conceptos que son parte y son utilizados cuando se intenta mejorar el proceso.

Se sabe que no hay una teoría que funcione por si sola y mucho menos que sea la solución definitiva. Pero de lo que si estamos seguros es que mientras menos defectos tengamos, de una forma u otra, nos ira mejor. 




Uno de los conceptos mas modernos y completos es el "Kaizen que propiamente significa mejora continua, este es el conjunto de muchas teorías este es el conjunto de muchas teorías. Es una meta muy exigente que antes era impensada, hoy con ayuda del six sigma se acerca bastante. El seis Sigma es la metodología de mejora de procesos que hace hincapié en la obtención   de cero defectos. Su objetivo final es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades: 6 sigma= 3,4 DPMO ( Defectos por millón de oportunidades) = 99,99966% de eficiencia. Este resultado es magnifico pero no el ideal el cual es 0 defecto por millón.

Para esto, la respuesta la complementa  el sistema Poka- Yoke. que como se estudio y planteo con anterioridad en items anteriores es una técnica de calidad que traduce "a prueba de errores", también se le suele llamar "anti-errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. 

Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. "es debido a que el sistema Poka- Yoke tiene la verdadera capacidad para reducir y eventualmente, eliminar defectos, por lo que agradaría verlo adoptado en tantas compañías como sea posible" en palabras de Shigeo Shingo su creador.

La situación actual de Poka- Yoke, como sistema completo, es poco común en comparación del resto de otras teorías de mejora continua, sobre todo en empresas. Ha evolucionado desde su aparición haciéndose mas adaptable a distintos ámbitos y áreas de la organización. Pero ha mantenido su exigencia con respecto a la eficacia de los métodos que utiliza. Los administradores utilizan sus métodos para el logro de la calidad organizacional. Hoy en día es muy común ver dispositivos a prueba de error en actividades cotidianas no solo dentro de una empresa de producción o de servicio, sino en la vida común de las personas. los sencillos métodos Poke-Yoke son una ventaja para todos los usuarios logrando evitar errores y llegando al extremo de salvar vidas. También aparecen en numerosos artefactos tecnológicos y en software siendo una garantía para los fabricantes que los consumidores utilicen correctamente su producto. Este sistema se ha visto influido por el éxito de otras teorías de calidad lo que se complementa con herramientas para que la empresa en la que opera logre sus objetivos cumpliendo con la satisfacción del cliente.

METODOLOGIA- POKA YOKE

Pretende evitar de forma simple y sencilla. No quiere defectos. 

La mayoría de los defectos tienen un culpable: el hombre, pero no esta solo. Trabaja con otros operarios, con maquinas y herramientas, y es ahí donde si se pueden reducir el numero de fallas, se pueden evitar errores y se puede lograr " cero defectos".

Con el sencillo pensamiento de " no hay que cometer ningún error" apareció el método Poka-Yoke. 

Lo que se hace es crear un sistema en el proceso para evitar equivocarse. Se puede realizar básicamente 2 funciones: alerta o corregir. Dentro de estas funciones hay 3 métodos que se utilizan para detectar o corregir errores. 

Funcionan de la siguiente manera: 

alertando que existe el error, separando el producto con el error o evitando que se genere el error. Estos métodos utilizan dispositivos que pueden ser mecánicos o electrónicos y de distintas clases.

Cuando se controla el proceso se hace inspecciones, estas tienen una característica diferente a una inspección común. El fin que tienen las inspecciones Poka- Yoke es ir corrigiendo el sistema y su implementacion. se controla de 3 formas diferentes y cada vez que se repita una inspección debe tener un porcentaje de mejora.

La regla de oro del sistema es: 

Al proveedor no le puedo aceptar un defecto, yo no puedo cometer un defecto y el cliente no puede recibir un defecto.

COSAS IMPOSIBLES DE HACERLAS MAL

Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Pero es aun mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez. Todo cliente quiere que su producto sea 100% satisfactorio. Pareciera imposible técnicamente ya que hay un pequeño porcentaje de errores que pueden escapar a nuestro control, existe el descuido, la desconcentracion, existe el des-calibre de una maquina o robot y las personas que intervienen en el proceso, por eso hay que trabajar mucho en mejora continua. 

Con esto no se quiere decir que la excelencia sea imposible, se quiere decir que hay que pensar un poco mas, hay que esforzarse para lograr el producto especificado. Esto llevo a que se generara este nuevo método, el que hace que los errores sean evitables, el que pone a toda empresa el conocimiento de su utilización. Los administradores, gerentes de planta, de producción, personal ingenieril, operadores de maquinaria, personal operativo, necesitan pensar en acciones especificas para llevar a cabo el principio de este método que engloba la gran mayoría de aspectos estudiados en el transcurso de este blog:

Hacerlo bien a la primera vez, hacerlo bien siempre!