Implementacion

Implementación

Describir el defecto: con base al proceso productivo que si desea abordar, inicialmente se debe plantear en que problema o sistema que se desea hacer una mejora. mostrar la tasa de ocurrencia de los defectos. implícitamente se esta ponderando dichos defectos.

Identificar Lugar: se continua utilizando las técnicas de análisis de modo como se realiza la labor productiva desde este punto se caracteriza los efecto de estas fallas del proceso o sistema de procesos que se analizan. zonas donde se producen los defectos. zonas donde se descubren los defectos.

Detallar Procedimiento: se debe identificar los riesgos que alteran en mayor medida el proceso productivo y/o caracterizar que se tenga mayor relevancia (se sugiere usar un análisis Pareto). elementos estándar de la operación donde se producen los defectos.

Identificar Errores: Identificar en los procesos u operaciones productivas, donde se presenten mayor nivel de fallas, entendiendo que no se pueden obviar por mínima que sean clasificándolas de manera jerárquica.

Identificar Condiciones: proceder de manera objetiva las metas que se desean alcanzar, entendiendo que para proceder se debe tener estandarizando los procesos productivos, para luego proponer el alcance del proyecto de mejora.

Identificación del dispositivo: acorde a las necesidades teniendo en cuenta métodos, ideas para eliminar o detectar el error.

Ejemplo 1. Prevención del error.

el proceso productivo de cosido de botones en puños de chaquetas o camisas, inicia cuando el operario realiza la marcacion de la posición del botón, para posteriormente coserlo siguiendo dichos puntos. debido al mecanismo de la maquina de coser y al angulo de visión del operario, los botones muchas veces son cosidos en las posiciones incorrectas, resultando en espaciamientos irregulares, re procesos y aumento de los costos de manufactura.

para solucionar dicho problema se desarrollaron diferentes plantillas que ubican exactamente la posición de los botones, colocando el extremo contra la platilla, montada en la maquina de coser. esto posiciona la bocamanga precisamente para el numero requerido de botones que llegan limpiamente en la fila.

Ejemplo 2. (prevención del error).

en el proceso de laminación, se emplea un rodillo de acero para laminar dos superficies ligadas con pegamento caliente.

el problema se genera debido a la adherencia de pegamento al rodillo que al pasar sobre la lamina deja impresiones no deseadas en la superficie, la maquina debe entonces detenerse cada veinte o treinta minutos para retirar el pegamento acumulado y así continuar con el proceso productivo.

sin embargo los productos defectuosos pueden llegar a un cincuenta por ciento de la producción total.

se descubrió que si el rodillo estuviese hundo durante todo el proceso, el pegamento no se adheriría irregularmente a este. usando un rodillo  secundario para humedecer el de acero durante la laminación, se evita que el pegamento se adhiera al rodillo. como resultado, los defectos debido a las marcas del pegamento sobre las laminas consiguen eliminarse casi por completo.